建筑垃圾的精准分选与资源化利用，特别是将其转化为装配式建筑所需的优质建材，是推动建筑业可持续发展的关键环节。
上图展示了建筑垃圾从分类、处理到最终应用的完整链条。要实现这一高效转化，离不开以下几个核心技术的支撑。
一、关键分选与资源化技术
1、精细化分类与智能分选：
建筑垃圾成分复杂，传统混合处理方式难以生产高品质再生建材。现代处置工厂会首先将建筑垃圾按来源和特性划分为拆除垃圾、工程垃圾、装修垃圾和道路沥青垃圾等类别。随后，采用包括多级破碎、多级筛分、磁选（回收金属）、风选（分离轻物质）以及AI智能视觉分选等先进工艺，将其精细分离为混凝土块、废砖瓦、金属、木材、塑料等单一组分。例如，AI智能视觉分选技术能够快速识别并分拣出不同材质的碎块，为后续的高价值利用奠定基础。
2、高品质再生骨料与材料制备：
经过精细分选后的废弃混凝土和砖瓦等材料，通过特定的破碎、筛分、骨料整形（改善粒形）等工艺，可以加工成不同规格的再生骨料。这些再生骨料是生产再生混凝土、再生水稳料、再生砖和砌块等产品的核心原料。此外对废弃红砖、青砖瓦类物料进行研磨加工，可制成再生建筑微粉，具有特定的应用潜力。
二、在装配式建筑中的闭环应用
经过精准分选和深度资源化处理后的建筑垃圾，在装配式建筑中实现了“从垃圾到建材”的华丽转身，主要应用形式如下：
1、再生骨料混凝土：
再生骨料可作为粗、细骨料配置不同强度等级的再生混凝土，广泛用于装配式建筑的叠合板、楼梯、隔墙板等非承重或次要承重构件。在广州的示范项目中，再生骨料按需求被制成三种不同规格，进而生产绿色混凝土、绿色水稳料等。
2、再生砖与砌块：
建筑垃圾资源化后制成的再生砖（如烧结环保砖）和砌块，因其抗压强度高、耐用性好，可用于装配式建筑的内隔墙、填充墙等部位。在海口，此类再生砖因其性能良好而广受欢迎。
3、高附加值预制构件：
技术先进的企业正探索将分选出的高标号废弃混凝土用于制造超高性能混凝土（UHPC）预制构件，如室外幕墙、楼梯踏步板等。装修垃圾资源化处置后的再生骨料，也可作为主材生产轻质隔墙板等装配式建筑材料。
4、工程渣土与泥浆的利用：对于组分相对单一的工程渣土和泥浆，可通过水洗筛分等工艺制成成品砂，作为原料回用于混凝土生产或建材制造。
三、推动闭环发展的关键因素
要确保建筑垃圾在装配式建筑中的闭环应用行稳致远，还需在以下方面持续努力：
1、政策引导与标准建立：
应积极制定和落实支持政策，如将再生建材纳入政府采购目录，在政府投资项目中明确一定比例的再生建材使用要求。同时，需要加快建立和完善再生建材的产品标准、应用技术规范，打通设计、施工、验收等环节的壁垒。
2、强化全过程信息化监管：
利用建筑垃圾智慧监管平台，全面推行电子联单管理模式，对建筑垃圾从“产生、运输、处置”到“产品应用”实现全过程可追溯的闭环监管，能有效遏制偷排乱倒，确保再生建材的原料来源清晰、质量可控。
3、技术创新与产业协同：
鼓励企业与高校、科研机构合作，持续攻关高附加值再生产品的研发和应用技术。积极发展装配式建筑本身，也是从源头减少建筑垃圾产生、为再生建材提供稳定出口的重要途径。
通过建筑垃圾精准分选技术和全产业链的协同创新，建筑垃圾不再是城市的负担，而成为了装配式建筑的“城市矿产”。这不仅解决了垃圾围城的困境，也为建筑业提供了绿色、可持续的原材料，真正实现了从“建筑”到“建材”再回“建筑”的绿色闭环。
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